实现雷蒙磨与沥青拌和机生产的匹配

钢板仓始于20世纪初,先后经历了四个发展阶段,目前处于多样化发展阶段。目前,我国生产建造及引进的钢板仓多应用于农业、粮油、冶金、建材等行业,大部分作为暂存仓、中转仓、原料仓、成品仓等使用。未来,我国钢板仓将纳入更多的新材料、新技术、新工艺,与现有成熟技术不断融合,具有广阔的应用前景。

天气越来越热,如果能在健身的时候到凉爽的泳池里畅游几圈,真的是一种无比舒爽的体验。以前用户选择健身房的时候纠结的是选便宜但是没有泳池的健身房呢,还是选贵一点但是有泳池的呢;如今纠结的却是先健身后游泳呢还是先游泳后健身呢。如此看来,游泳池如今已经成为健身房必不可少的标配了。如果你的健身房还没有游泳池,那就别抱怨业务不好,会员流失,因为这是必然的。

螺旋机给料机应用非常广泛,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平或小于20°倾角,输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等。螺旋给料机使用过程中经常出现异常噪音、振动,甚至螺旋轴停转的故障,小编今天和大家分享上述集中故障原因和解决方法。

矿粉是沥青砼生产过程中必不可少的一种原材料,安哥拉当地没有矿粉生产厂家,也没有罐装矿粉车运输矿粉,在非洲其他一些国家生产沥青砼也同样面临这个问题。因此,沥青砼生产中必需的矿粉就只能通过应用最普遍的设备摆式磨粉机即雷蒙磨获得。国内现有生产厂家制造的雷蒙磨的生产能力大都不能满足沥青拌和机实时生产的需求,并且其生产出来的矿粉是直接由出粉管道排出,需要人工装袋转运,并未涉及与沥青拌和机结合的设备。针对上海远通实业有限公司生产的5R4119型雷蒙磨(摆式磨粉机),提出一套雷蒙磨的出粉及其与DG2000型间歇式沥青拌和机结合的方案,以解决海外沥青砼生产中矿粉供给不足的问题。1 雷蒙磨的工作原理及技术参数雷蒙磨是立式结构,占地面积相对较小,系统性强,基本可实现磨粉车间的无人作业,经其研磨的成品粒度合格率达99%以上。1)雷蒙磨的组成。雷蒙磨由主机、分析机、鼓风机、旋风收集器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等。2)雷蒙磨的工作原理。块状物料经颚式破碎机粉碎到一定大小的粒度(粉状或细粒物料可不经颚式破碎机)后,由提升机将物料送至储料斗,再经电磁振动给料机将物料定量、均匀连续的送入主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉被鼓风机鼓出的风流带出,经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉子,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排除即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管流入鼓风机,整个风路系统是密闭循环的,并且是在负压状态下流动的。由于被磨物料中含有水份,在研磨时蒸发变为气体以及整个风管中各法兰接合处漏入风管的气体,导致循环风路中的风量增加,此项增加的风量,从鼓风机和主机中间的余风管导入小旋风收集器。随同风流带入的若干细粉,经小旋风收集器收集后,由另一个出粉管排出,气体经小旋风收集器上端的排气管排入大气中。其工艺流程图(见图1)如下:图1 雷蒙磨工艺流程图3)5R4119型雷蒙磨的技术参数。该型号雷蒙磨的主要技术参数如下:总重25.6t,最大进料尺寸20mm,成品粒度0.125~0.044mm,主机电动机功率75kw,产量2~6t/h。2 雷蒙磨与沥青拌和机的结合方案为了保证沥青砼的质量,生产中必须将合适粒径的矿粉作为填料添加使用。现有的雷蒙磨与沥青拌和机之间并无连接的装置,沥青拌和机只有外加粉的添加口,生产出来的矿粉需要通过雷蒙磨的出粉管入袋,人工转运至沥青拌和机添加口添加,浪费时间和人力物力。DG2000型沥青拌和机提供了一根用于人工添加矿粉的螺旋,并在螺旋管道的尾部给出了开口,下面将讨论雷蒙磨与此部件的连接问题。1)矿粉储存装置的设计与制造。DG2000型沥青拌和机理论最大时产沥青砼160吨,由于生产过程中存在待料溢料等影响因素,根据实际时产120吨来考虑,结合安哥拉当地原材料能实现的合理级配,生产使用矿粉最多的AC-13沥青砼所需要的矿粉比例为5%。因此,大规模生产沥青砼时矿粉每小时的需求量大约为5.72吨。而雷蒙磨时产为2~6吨,如果长时间使其在最大能力下生产,电机则会发热量过大导致电气过载保护作用跳闸,无法继续生产。要想保证雷蒙磨的持续生产,矿粉产量必然受到影响。因此,生产出的矿粉必须有一个储存的装置。采用项目库存3mm钢板焊接制造一个矿粉储存装置,装置的容积要至少能满足一天生产沥青砼的需要,这样,在生产沥青砼的同时进行矿粉的生产,始终保证装置内的剩余矿粉满足沥青砼的生产需求。考虑到雷蒙磨与沥青拌和机之间的空间不足,将装置制造为立式罐状。矿粉罐下部制为圆锥形,主体部分为圆柱形,出料口直径40mm,椎体下端用丝杠配接法兰圆盘、6mm钢板制作可控阀门。矿粉粒度很小,长时间储存或者卸料过程中只靠其重力作用很难从卸料口排除,因而在矿粉罐椎体部分加装破拱装置。该装置主要是在椎体底部开孔,上下三层,对称分布,再将沥青拌和机的气路管道延伸至此,连入每个孔中,并在接入之前加装气动三联件,最大限度的减少水汽,防止矿粉受潮结块。最后,在三联件后安装电磁阀一个,在雷蒙磨电气柜上安装控制按钮,实现单人控制多种设备。2)雷蒙磨出粉管道与矿粉储存装置的连接。矿粉罐安装于雷蒙磨的出粉管一侧后,由于矿粉罐远高于出粉管的高度,要加装一套合适的设备将矿粉转入罐中。有两种方案可以实现,一是使用卧式供料器,将矿粉收集到一定程度后,一次性通过管道利用气压鼓入罐中;二是利用提升机设备,连续的将矿粉送入罐中。如果用卧式供料器,占地面积大,且间歇操作严重影响产量和效率。安哥拉当地细粒径石料比较规格,为了减少工序节约成本,并未使用到场的雷蒙磨辅助设备——颚式破碎机和畚斗提升机,而是直接使用粒径合适的石料,通过装载机装入储料斗进行生产。因此,到场的畚斗提升机可以直接使用,实际该提升机由于设计用途的原因达不到高度,底部使用槽钢焊接支架支撑,并将支架用混凝土浇注。雷蒙磨的出粉管道并不能直接到达提升机的入口,使用薄铁皮卷筒直接焊接至提升机入口。罐顶与提升机的连接使用软皮套,并抹胶处理,从而保证生产的矿粉能持续提升到储存罐中。3)沥青拌和机与矿粉储存装置的连接。雷蒙磨生产的矿粉通过一系列设备存在矿粉罐中,与沥青拌和机相关组件的连接是否合理有效决定着沥青砼的生产速度。考虑到沥青拌和机的矿粉添加螺旋有用于人工进料的开口,此开口距离矿粉罐的出料口有4.35m的水平距离,使用一根螺旋(即为矿粉供给螺旋)连接是最佳方案。矿粉罐闸板阀门下方焊接法兰盘后直接刚性连接螺旋一端,螺旋的另一端通过法兰盘刚性连接至沥青拌和机的矿粉添加螺旋。4)保证沥青砼生产的电气联锁。DG2000型沥青拌和机的矿粉计量系统中,有一个用于临时存放矿粉的缓冲仓,当仓内余料处于低料位时将通过电气联锁自动启动矿粉添加螺旋。如果矿粉供给螺旋单独操作,一是无法保证矿粉添加螺旋转动时启动电机供给,二是占用人工,增加成本。因此,将矿粉供给螺旋与添加螺旋进行电气联锁,并加装报警灯警示。当沥青拌和机生产中矿粉缓冲仓内矿粉不足时,报警灯亮,同时矿粉供给螺旋与矿粉添加螺旋启动,既保证了矿粉的及时补充,又便于人员发现处置。3 结语在非洲国家施工过程中,原材料的获取方式有限,许多材料需要自己生产。拌制沥青砼必须的矿粉使用雷蒙磨生产的情况中,为了解决雷蒙磨的时产无法与沥青拌和机生产能力相匹配的问题,依据现场材料提供的行之有效的结合方案,大大节约了生产成本,提高了生产效率,对积累海外施工经验具有深远的影响。

钢板仓发展史

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钢板仓产生于20世纪初,国外钢板仓的发展已有100多年的历史。我国的钢板仓起步较晚,1982年,黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹班板装配式钢板仓,是国内出现的最早的现代化钢板仓群。我国最初阶段的钢板仓是铆接式的,用6-12mm的钢板铆接。这种仓库费工费时,现在已经淘汰,但其实是非常牢固的,1930年建的铆接钢板仓由于维护得好,至今依然存在,而且装粮使用很好。期间还出现了焊接式钢板仓和薄壁钢板仓,进入21世纪后,钢板仓在技术层面已经有了很大的改善,新型环保、保温以及装配式钢板仓产品层出不穷,不仅符合国家在环境方面的要求,也能够给客户提供更加优质的产品和工程服务等。

一般健身房场地足够的话,会选择建一个半标池,25mx12.5m左右,水深一般在1.4~1.8米之间,这样的泳池就可以让会员游的足够爽快了。

减速机轴承异常噪声、振动

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对于场地比较小的健身房,可以选择更小一点的游泳池,搭配游泳池跑步机等配套设备,可以实现“无边际游泳池”,同样可以畅游爽快!

主要原因:

各类钢板仓优缺点比较

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1. 减速机输入轴位置正常,但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏,后者减速机输出轴位置的轴承被烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松动。

钢板仓一般由仓顶、仓体、锥斗等几部分组成,具有日臻完善的配套系统,包括进出仓系统、清理系统、干燥系统、料位系统、测温系统、通风熏蒸系统、电控系统、计量打包系统等一整套自动化运作系统。

健身房游泳池该怎么选择呢?因为弊端太多,土建游泳池已经逐渐的被淘汰了,取代它的是钢结构游泳池。钢结构游泳池相对于传统的土建游泳池,应用范围更广泛,可以很轻松的建于楼顶、楼上,对楼面的承重要求极低;施工也变得极为简单,不需要大型机械,施工时间可以缩短80%以上;后期维修也更方便,目前的钢结构泳池基本都可以实现哪里坏了修哪里,不像土建泳池,漏水了都不知道是哪里漏的,维修难度极大,钢结构游泳池甚至可以实现带水修补,极大的节约成本;钢结构游泳池一般都可以实现二次拆装,可以轻松的移动,这是传统土建泳池无法比拟的巨大优势。

2. 也有可能输出轴承温度正常,但是输入轴温度升高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机输出轴承被烧坏。

钢板仓按施工方式不同分为螺旋钢板仓、螺栓装配式钢板仓、焊接仓3种仓型,不同的仓型也各具特点。螺旋钢板仓建造工期短、费用低,但仓容受限、不可拆卸。螺栓装配式钢板仓标准化程度高,可以在工厂预制生产,装配简单,机动性强,但密封性略逊于螺旋式钢板仓,维护成本较高。焊接仓气密性好,仓壁钢板厚,强度高,耐腐蚀性好,使用寿命长,因此沿海港口的钢板仓由于空气中盐分对钢板的腐蚀,常采用焊接式。但与此同时,焊接仓也存在施工难度大、成本高、周期长等缺点。

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3. 减速机输出、输入轴承温度同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏,或者减速机固定螺栓松动。

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图:传统土建泳池施工复杂,对地面承重要求高,应用范围较小,已经逐渐被市场淘汰

  1. 润滑油不净或不足。

应用场景多样化

当然,钢结构游泳池也有优劣之分。最初的钢结构游泳池是一些钢结构的从业者,接到工程之后按照自己的理解,用方管、钢板焊接一个框架,再附上防水胶膜, 焊上平台,倒也似模似样。但时间一长,各种问题就出现了。

解决方法:

钢板仓可存储粒状、粉状、液体物料,广泛应用于农业、粮油、冶金、建材、石油、化工、轻工、酿造、医药等行业,还可作车库、住宅。储存的粒状物料有诸如小麦、稻谷、玉米、大麦、高粱等;粉状物料有面粉、淀粉、咖啡、饲料等;液体物料有油类、啤酒、白酒、水、污水等。因此,钢板仓应用领域广泛,而且根据用户的需求、储存物料的性质及工艺要求等,可在多种材料中任意选择仓体材料。目前,我国生产建造及引进的钢板仓大部分作为暂存仓、中转仓、原料仓、成品仓等使用。

首先是生锈的问题。虽说也采用了不易生锈的镀锌钢材料,但连接处都是使用焊接方式,焊接点是极易生锈的,一旦焊接点锈蚀,整个池体就散架了。这种焊接的钢结构游泳池,一般寿命不会超过5年。

  1. 更换相应的同型号轴承。

  2. 紧固松动的螺栓。

  3. 更换润滑油并补足到油镜2/3处。

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其次是变形的问题。这种仅凭几个工人随意组装的钢结构游泳池,缺乏科学设计,对泳池的承重、受力,管路分布等没有任何的科学预测和设计,使用一段时间后极易出现池体变形导致胶膜撕裂漏水。

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2018年十大钢板仓品牌

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电机噪音、振动

我国生产钢板仓的企业数量不多,较为出众的品牌有迎春、利浦、国粮、恒欣等。1978年,辽宁迎春钢板仓工程有限公司引进装配式钢板仓制造技术,成为国内首家引进世界最先进装配式钢板仓制造技术的企业。目前,迎春拥有专业的研发、设计、生产、安装队伍,提供5-1000T的全钢锥底仓和10-15000T的平底仓。

图:拆装式游泳池池体使用简单的三角支撑,技术含量低,难受承受大水深

主要原因:

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此时一些比较专业的厂家,在吸取国外技术的同时,做出了一些改进。池板开始采用预制的形式,外围支撑则模仿国外,采用三角支撑形式,逐渐减少了对于平台的依赖,连接方式也主要采用螺栓,减少了易生锈的薄弱点,这就形成了拆装式游泳池。

电机轴承损坏,出现异常噪音。

我国钢板仓的生产和应用历经了约30多年的实践,取得了丰富的设计、建造、使用和管理经验。随着仓库的机械化、自动化和现代化,建仓技术和管理技术不断提升,逐步解决了大批粮食等原料的周转和储存的困难。我国钢板仓的生产和使用逐渐向技术好、高水平、高标准的企业集中,随着钢板仓纳入更多的新材料、新技术、新工艺,与现有成熟技术不断融合,未来钢板仓在我国具有广阔的应用前景。

拆装式游泳池如今在国内渐渐的深入人心,应用逐渐广泛。但因为拆装式游泳池本质是源于对国外技术的简单模仿,缺乏技术基础,本身存在许多的不足之处。

解决方法:

以上数据分析均来自前瞻产业研究院发布的《中国钢板仓工程行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

首先是无法完全摆脱平台。因为国外泳池绝大多数是私家泳池,水深不大,所以支撑方式比较简单,拆装式游泳池模仿了国外技术之后,并没有做太大改进,依然采用简单的三角支撑方式,难以支持大水深;遇到水深较大时,只能在四周焊接平台辅助受力,因而池体厚重,对空间浪费极大。

半角万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶,更换同型号轴承。

其次是寿命较短。拆装式游泳池一般采用镀锌钢材料,这种材料质量好的话寿命可在15年左右;如果水深较大的话,拆装式泳池需要依赖平台,而焊接式的平台一旦生锈腐蚀,整个泳池就失去了支撑,寿命难以长久。

螺旋管噪音、振动

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主要原因:

图:拆装式游泳池依赖平台承重,而焊接式平台易生锈,导致寿命变短

  1. 螺旋芯轴(叶片)刮刀管内壁

  2. 中吊轴断裂

而近些年出现的装配式游泳池,则逐渐解决了钢结构游泳池的这些弊端。所谓装配式,是一种工业化的概念,就是将产品零件化,在工厂完成生产,在现场简单组装。装配式必然伴随着“工业化设计、规模化生产”,泳池的承重、管路分布等这些基本问题会在设计阶段就考虑进去,防患于未然。装配式游泳池就是这样一种完全工业化的产品,与拆装式游泳池截然不同。

解决方法:

“装配式游泳池”概念由诺亚泳池首次提出。装配式游泳池摆脱了对于国外技术的简单模仿,依照国内不同的应用环境进行了本土化设计,最终形成了“自平衡”自主专利技术。

  1. 调整芯轴的同轴度;更换同型号轴承。

  2. 更换中吊轴

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螺旋轴停转

图:装配式游泳池与拆装式游泳池池体结构对比,技术优劣非常明显

主要原因:

装配式游泳池彻底摆脱了对于平台的依赖,池体形成一个完整的整体。这样的优势一是池体变得更为轻薄,应用于室内游泳池时,同样的面积可以建造比拆装式更大的游泳池;二是不破坏地面,无需挖沟埋管,也无需打孔锚固,既减轻了施工难度,也减少了对场地的破坏,可以轻松的在楼上建造室内游泳池。

1. 输送物料量过大,使得物料不能顺利通过中间的吊轴承,在中间轴承处物料阻力太大的情况下造成电机过负荷运转停机。

装配式游泳池经过科学设计,池体完全零件化,现场安装时工人只需要按照图纸将配件摆放好,紧固螺丝即可完成泳池安装,工作量小,施工速度极快。因为有标准化的工业设计,装配式游泳池可以实现完美的二次拆装,损坏的部件可以轻松更换。如果遇到店铺迁址、转让等,装配式游泳池可以帮你省下不少钱!

2. 可能是由于中间轴承处密封被损坏,受到过大阻力,物料进入轴承后损坏轴承。

装配式游泳池寿命可以长达50年,之所以比拆装式游泳池的10~15年寿命有了如此大的提高,是因为装配式游泳池采用了比镀锌钢性能更好的镀铝锌钢。虽然只是一字之差,但镀铝锌钢的寿命是镀锌钢的5倍以上,因此装配式游泳池50年的使用寿命可以说游刃有余。

3. 可能是由于输送过程中掺有大粒径的物料,加大了物料与机槽间的运行阻力,增加电机运转负荷,电机热继电器启动自动保护。

如果成本提高10%,能换来更大的泳池、更好的质量和至少3倍的使用寿命,何乐而不为呢?

4. 螺旋输送机的减速机轴承烧毁:1)减速机输出轴处轴承温度正常,输入轴处温度高,解决方法:需重新校正安装;2)减速机输出轴处轴承温度高,输入轴处温度正常,可能是螺旋轴中心线发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁,首、末端轴承座松动。

解决方法:

  1. 及时将螺旋输送机中的物料清理干净并控制输送量。

  2. 更换螺旋输送机中的密封件。如果轴承损坏,需更换轴承。

  3. 检查是物料中是否有异物或过大粒径的物料。

  4. 将对应的部位重新安装校正。